Arquivos Pumps - Reval

Sealing for Slurry Pumps

Agência R2F — Fri, 30 Apr 2021 13:57:34 +0000

I – Vedação por Sobreposta (com injeção de água de selagem)

É o tipo de vedação mais comum, usado para selagem de bombas de polpa. Consiste de um certo número de anéis de gaxeta comprimidos dentro da caixa de gaxetas e sobre a luva do eixo. Este tipo de vedação requer contínua injeção de água limpa nas gaxetas para prevenir do aquecimento gerado pelo atrito entre as gaxetas e a luva do eixo, bem como impedir que a polpa entre em contato com a sobreposta, provocando desgaste prematuro dos mesmos. A injeção de água limpa deverá ser aplicada na vazão e pressão ideais para o perfeito funcionamento do equipamento. A pressão da água deverá ser sempre 0,35 Kgf/cm²acima da pressão de recalque da bomba e a vazão será especificada pelo fabricante, conforme o tamanho da bomba.

Para a adequada operação da vedação, o eixo da bomba deve ser robusto, evitando que a carga em balanço do rotor produza deflexão e vibração do eixo em relação à caixa de gaxetas.

* Vantagens:

Vida útil mais longa do sistema de selagem (gaxetas, luva do eixo, caixa gaxeta);
Pode ser usado para quaisquer condições operacionais (baixa pressão da sucção, alta pressão da sucção, bombas operando em série, sucção negativa - bomba não afogada), etc.

* Desvantagens:

É necessário disponibilidade de água limpa na vazão e pressão necessária para a perfeita vedação;
Há vazamento de parte da água injetada no sistema de selagem, causando umidade no local;
Não é aconselhável para polpas corrosivas.

II – Vedação Centrífuga (sem injeção de água de selagem)

Numa bomba vedada centrifugamente, um pequeno rotor, algumas vezes denominado expelidor, está situado numa câmara separada atrás da câmara principal da bomba. O expelidor tende a bombear de volta qualquer vazamento que possa escapar por trás do rotor e assim impede a polpa de alcançar o eixo quando a bomba está operando. A pressão desenvolvida pelo expelidor atua em série com a pressão desenvolvida pelas aletas traseiras do rotor para produzir uma pressão maior do que aquela desenvolvida pelas aletas de bombeamento do rotor. Providenciando-se para que a pressão na entrada de sucção da bomba seja menor do que a pressão desenvolvida pelo expelidor, a vedação centrífuga será eficaz e a bomba quando funcionando operará sem vazamento.

Para impedir vazamento quando a bomba não está funcionando, uma vedação auxiliar de eixo deve ser fornecida. Dois tipos de vedação auxiliar comumente usados são guarnição sobreposta lubrificada com graxa ou vedações com a borda de borracha.

As principais vantagens da vedação centrífuga sobre a vedação sobreposta com fluxo de água são:

* Vantagens:

Não é necessário suprimento de água para vedação;
Não há vazamento do eixo quando a bomba está funcionando;
A polpa não é diluída pela água da vedação;
A manutenção da luva do eixo e da gaxeta de vedação é reduzida.

* Desvantagens:

Não pode ser usado quando a pressão da sucção é acima de 10% da pressão de recalque (para evitar vazamento);
Não pode ser usado em bombas com sucção negativa (não afogada);
Só é eficiente para bombas operando com rotações mais altas. Por isso, é mais eficiente somente para bombas pequenas;
Não recomendável para bombas grandes com rotações baixas (provoca muito vazamento de polpa pelo sistema de vedação, causando desgaste prematuro no mesmo);
Não pode ser usado em bombas operando em série.

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SHD Series Slurry Pumps

Agência R2F — Fri, 30 Apr 2021 13:57:33 +0000

Due to be an indispensable equipment in any mining, iron and steel mills, sand ports and other environments requiring abrasive slurry handling, REVAL invested in technology and developed the best solution of Slurry Pumps to the market. Under strong construction and manufactured with high quality material, REVAL Slurry Pumps may be of horizontal or vertical type, according to the client's needs. This equipment is recommended for the pumping of liquids containing solid particles with varied granulometry and under several concentrations, as ore in general and highly abrasive or corrosive liquids. Optionally, the driving of REVAL pumps may occur by means of electrical or diesel engines, which are coupled by means of pulleys and belts or flexible couplings. In the case of the sealing, it may be overlapped (with water injection to the gaskets) or centrifuge (with no water injection to the gaskets). The lining is made with elastomers or special metallic alloys. Its application covers the cyclonage, concentration, filtering, flotation, grinding, mill discharge and others.

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Washboard Type Vertical Pump

Agência R2F — Fri, 30 Apr 2021 13:57:33 +0000

REVAL Washboard-type Vertical Pulp Pumps are used in continuous pumping, with pulps containing foam or any product containing solids up to 1/4. The equipment is also recommended when it is not allowed the dilution of the pulp, since there is no need for sealing water. They can also be used when there is still sedimentation inside the suction tank and they are also recommended for laboratories.

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Power Boxes Of Pulp Pumps (Sump)

Agência R2F — Fri, 30 Apr 2021 13:57:33 +0000

REVAL also specializes in the manufacture of power boxes of pulp pumps (sumps). These boxes are standardized by the size of the pump that may be single-type, in case of only one pump in operation, or double-type, for two pumps in operation. The power boxes may also be internally coated with elastomers (natural rubber, butyl, nitrile and others) to suit abrasive and / or corrosive conditions. In case of pulps with high levels of foam, special boxes are designed so that there is no pulp overflow.

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Structural Basis For Pulp Pumps

Agência R2F — Fri, 30 Apr 2021 13:57:33 +0000

Reval manufactures structural bases for Pulp Pumps in various configurations in relation to the drive engines, which were: Overhead mounted assembly type CV (motor mounted on the pump); Reverse overhead mounted assembly type ZV (motor mounted on the reverse side to the pump); Side by side mounting assembly type CL / CR (motor mounted next to the pump); Direct coupled assembly type DC (motor directly coupled to the pump by coupling and / or variable speed gears).

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